Фланцы

Фланцы воротниковые

Фланцы плоские

Товары

Фланцы

Фланец – крепежный элемент, используемый при сборке трубопровода. С его помощью монтируют фильтры, насосы, клапаны, краны, задвижки и другие компоненты. Внешне фланец похож на плоский диск с центральным и боковыми отверстиями. Крепят этот элемент к трубопроводу или арматуре болтами, гайками, шпильками.

Особенности фланцев  

Фланец – плоская деталь. Центральное отверстие в нем соответствует диаметру трубы. Классическая форма этих деталей – круг. В зависимости от типа и сферы применения, на изделиях присутствуют технологические канавки и выступы. Фланцы изготавливаются под арматуру любого диаметра. Достоинства фланцевых соединений:

·        легко разбираются и собираются обратно;

·        можно использовать на любых трубопроводных магистралях;

·        совместимы со всеми существующими средами;

·        простой и быстрый монтаж.

Материалы изготовления

Срок эксплуатации фланцев напрямую зависит от выбранного для их производства материала. Он влияет на механические свойства готового изделия. Материалы, используемые нашей компанией для производства крепежной арматуры:

·        Сталь 20. Материал отличается высоким уровнем пластичности и отсутствием ограничений по свариваемости.

·        Сталь 09Г2С. Она характеризуется высокой механической стойкостью и медленным износом. Сварные соединения из этой стали могут прослужить более 30 лет.

·        Стали 08Х18Н9 и 12Х18Н10Т. В материале повышенное содержание хрома и никеля, за счет чего он невосприимчив к резким перепадам температур, а также имеет высокую коррозионную стойкость. Изделия из этой стали часто используют в химической и пищевой промышленности.

Применение изделий

Фланцы используют при подсоединении подающего оборудования к трубопроводной магистрали. Их устанавливают со стороны насоса или трубопровода. В зависимости от применяемых материалов, готовые соединения устойчивы к высокой влажности, воздействию мороза и химикатов. Области промышленности, в которых используются фланцы:

·        химическая;

·        нефтяная и газовая добыча;

·        нефтеперерабатывающая;

·        пищевая;

·        сельскохозяйственная.

Разновидности фланцев

Фланцы классифицируют по технологическим и конструктивным особенностям. По варианту исполнения детали бывают круглой и квадратной формы. Последний вид изделий применяется не так часто, потому что практически вся запорная арматура и трубопроводы имеют круглое сечение. По конструктивным особенностям выделяют три типа фланцев:

·        воротниковые;

·        плоские;

·        свободные.

На трубопроводах и магистралях чаще других используют воротниковые и плоские детали. Свободные фланцы на приварном кольце подходят для систем, работающих под давлением от 0,1 до 2,5 МПа. Они состоят из 2 частей: кольца и фланца. К трубе приваривают только кольцо, а фланец остается свободным. Детали этого типа применяют при монтаже арматуры в труднодоступных местах. О двух других видах фланцев мы расскажем отдельно.

Воротниковые

Детали имеют конический выступ у центрального отверстия. Они обеспечивают герметичное соединение труб между собой, т. к. их приварка осуществляется стык в стык. Главное преимущество этого вида фланцев – возможность проводить модернизацию трубопровода без повреждения составляющих. Соединение можно демонтировать, а затем вернуть обратно. Воротниковые фланцы производятся в соответствии с ГОСТ 12821-80 и ГОСТ 28759.3-90.

Плоские

Детали имеют плоскую поверхность и разъемы для креплений. В основном их используют при стыковке запорной арматуры с частями трубопровода. Использовать плоские фланцы можно в системах, транспортирующих среды с низким и средним давлением (до 2,5 МПа). Детали используются попарно.

Прокладки и крепежи для фланцевых соединений

Материал прокладки подбирается исходя из условий эксплуатации фланца. Плоские крепежные элементы герметизируют мягкими гофрированными или металлическими прокладками. При использовании фланцевых соединений в трубопроводах, перекачивающих взрывоопасные или вредные вещества (с I по III класс опасности), применяют:

·        прокладки на волновом основании с вторичным упругим уплотнением;

·        спирально навитые прокладки с двумя навитыми кольцами.

Размеры уплотнителя не должны мешать сборке фланцевого соединения. Прокладка всегда располагается по центру изделия. Разъемы в уплотнителе и фланце должны совпадать. При выборе прокладки учитывайте коэффициент усилия сжатия. Этот параметр указывают в килоньютона (кН).

На крепежи приходится значительная часть механических нагрузок, воздействующих на готовое соединение. Поэтому шпильки, гайки, болты изготавливают из того же материала, что и фланец. Связано это с тем, что коэффициенты линейного крепежей и фланца должны совпадать, иначе произойдет разгерметизация соединения.

Советы по подбору изделий

Ознакомьтесь с проектной документацией. В ней обычно указаны нужные параметры для подбора фланца. При отсутствии документации изучают технические параметры трубопроводной магистрали. Перекачиваемая среда – один из ключевых факторов, определяющий тип и материал фланца. Другие важные характеристики:

·        внутренний, внешний диаметры трубопровода;

·        рабочее давление перекачиваемой среды;

·        место расположения соединения;

·        температура перекачиваемой среды.

Как приобрести фланцы

Для заказа фланцев отправьте нам заявку с подробными техническими характеристиками изделия. Если вы не уверены в правильности своего выбора, можете предварительно посоветовать с одним из наших инженеров. Специалист выберет подходящие для вашего проекта детали. Преимущества сотрудничества с нашей компанией:

·        большой запас готовых изделий на складке;

·        принимаем заказы на производство деталей по чертежам заказчика;

·        предоставляем сертификаты качества и гарантию на изделия;

·        доставляем заказы во все регионы России.

Мы также занимаемся комплексным обеспечением запорной арматурой. Оно включает задвижку, комплект фланцев, редуктор или электропровод для управления запорным механизмом. Более подробную информацию можно узнать по номеру +7 (800) 250-59-94.