Отводы стальные крутоизогнутые

Отвод стальной крутоизогнутый приварной – трубопроводная арматура для соединений труб одинакового или разного диаметра в узлах поворота, изменения направления прокладки, перехода на другой диаметр.

Плавный изгиб отвода обеспечивает стабильное давление в системе, снижает риски закупорки, резкие изменения интенсивности движения перекачиваемых сред. Стальные бесшовные крутоизогнутые отводы предназначены для монтажа трубопроводов с рабочим давлением в системе до 10 Мпа.

Технология изготовления, характеристики материалов

По установленному стандарту ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 17375-83 и ТУ 26–18–38–90. стальные отводы крутоизогнутые для сварных трубопроводных соединений могут производиться двумя способами:

·        методом штамповки – стальная труба прогревается до температуры 1100 ˚С и помещается в форму с нужным углом изгиба, после отправляется на формовку и финишную обработку сварных торцов. Непрерывный контролируемый процесс производства обеспечивает равномерную толщину стенок изделия, стандартные параметры плотности металла;

·        вытягивание холодным методом – трубе заданного диаметра необходимы угол изгиба придается на трубогибочном оборудовании. Данный способ производства не гарантирует соблюдения параметров прочности металла по всей поверхности отвода, так как механические усилия прилагаются неравномерно;

·        протяжка нагретой трубы через изогнутый сердечник с последующей калибровкой и торцовкой сварного края.

Торцы отводов, вне зависимости от способа производства, обрабатываются на специализированном оборудовании. Важно обеспечить плотное прилегание торца соединения к торцу трубы для обеспечения равномерного сплошного сварного шва.

Выбор метода производства зависит от предполагаемых условий эксплуатации, характеристик среды в системе трубопровода, отраслевых нормативов.

Отводы крутоизогнутые сварные производятся из низколегированной углеродистой стали разных марок:

·        сталь легированная, 10Г2 – для деталей трубопроводов, эксплуатируемых при температурах до -70 градусов;

·        углеродистая сталь марка 20 - для деталей трубопроводов, работающих под высоким давлением, коллекторов, инженерных коммуникаций;

·        углеродистая сталь марка 10 – малоуглеродистая сталь для деталей трубопроводов эксплуатируемых под высоким давлением с температурой носителя, не превышающей +350 градусов;

·        сталь низколегированная 09Г2С - для сварных конструкций, эксплуатируемых под высоким давлением с температурным режимом -70 - +425 °С.

Все выше перечисленные марки стали, используемые для изготовления крутоизогнутых соединений предназначены для разных способ сварки без ограничений - РДС, под флюсом, АДС, КТС, с газовой защитой.

Выбор марки стали для изготовления соединений обусловлен условиями эксплуатации, техническими параметрами трубопровода, комплектующих.

Особенности маркировки

Крутоизогнутые бесшовные стальные приварные отводы по нормативам маркируются по нескольким параметрам:

·        внутренний диаметр – отверстие для прохода носителя по системе трубопровода;

·        толщина стенок – важный параметр для определения максимального давления и температуры внутренней среды, условий эксплуатации;

·        угол изгиба – 90, 60 и 45 градусов;

·        наружный диаметр соединения.

Важно учитывать, что параметры соединяемых труб должны соответствовать размерам монтируемого отвода.

Преимущества крутоизогнутых отводов из стали

Применение крутоизогнутых стальных отводов гарантирует ряд выгодных преимуществ при монтаже и эксплуатации промышленных, производственных и бытовых трубопроводных систем:

·        плавный поворот отвода обеспечивает беспрепятственное движение носителя без риска образования закупорок, снижения интенсивности движения, перепадов давления в системе;

·        возможность подобрать нужный угол поворота упрощает и ускоряет монтаж системы трубопровода сложной конструкции, на ограниченной площади, по тяжелым грунтам с разным рельефом;

·        высокая прочность, стойкость к механическим повреждениям, сдавливанию, деформации;

·        качество сварного соединительного шва;

·        абсолютная герметичность;

·        стойкость к процессам коррозии, агрессивным средам, перепадам температур;

·        длительный безремонтный срок эксплуатации;

·        возможность применения различного сварочного оборудования для монтажа;

·        простота комплектации за счет большого выбора типоразмеров, сортамента, конфигурации, конструктива соединительных элементов.

Использование сварных соединений при монтаже трубопроводов гарантирует сокращение сроков монтажных работ, соблюдение заявленных сроков качественной эксплуатации согласно установленных государственных нормативов и отраслевых регламентов.

19.03.2021

Все новости