Назначение штампованных бесшовных тройников – соединение отрезков магистралей при монтаже разветвленной сети трубопровода. Конструкция тройника обеспечивает герметичное надежное соединение труб. Гладкая внутренняя поверхность металлического тройника помогает исключить закупорку системы, нивелировать перепады давления, регулировать интенсивность движения носителя в системе.
Сортамент данной соединительной трубопроводной арматуры применяется в бытовых и промышленных тепловых, водопроводных инженерных сетях, в химической и газовой, нефтеперерабатывающей промышленности.
Конструкция равнопроходного тройника, преимущества
Тройник – соединительный элемент, который позволяет разделить трубопровод на два потока в двух направлениях или объединить два трубопровода в один поток. Конструкция тройника состоит из основного тела изделия с тремя горловинами, расположенными под прямым углом друг к другу.
Равнопроходный тройник соединяет в единую систему трубы равного диаметра. При монтаже соединительного элемента важно обращать внимание на соответствие размеров диаметра отверстий тройника и соединяемых труб. Равнопроходный тройник позволяет разделять или объединять потоки среды без изменения рабочего проходного сечения трубопровода. При соединении труб разного диаметра в узле сочленения давление возрастает. При установке равнопроходного фитинга давление напора носителя не изменяет параметров в точке разделения или объединения потоков.
При проектировании промышленных трубопроводов, эксплуатируемых при высоком давлении, рекомендуется предусматривать в соединительных узлах установку равнопроходных соединительных элементов. Такой монтаж обеспечит равномерную интенсивность потока, исключит перепады рабочего давления, засоры, закупорки, повысит прочность, герметичность соединения.
Технология производства, материалы
По методу производства тройники разделяют на несколько типов:
· бесшовные — монолитное изделие, производимое методом выдавливания (штамповки) горловин в металлической заготовке. Метод обеспечивает высокую стойкость соединения при эксплуатации под высоким давлением за счет отсутствия сварных соединений, ровной, неслоистой внутренней и внешней поверхности изделия;
· штампосварные — отдельные элементы тройника, изготовленные методом штамповки, соединяются при помощи сварки по стандартам ТУ 102-488-95.
Монтаж тройника к торцам труб выполняется методом стыковой сварки. Неразъемные сварные соединения узлов, участков трубопроводов относятся к самым надёжным и герметичным способам стыковки труб, эксплуатируемых в сетях с высокими показателями внутреннего давления в системе.
Для производства переходных тройников по требованиям ГОСТ 17376 и ТУ 26-18-38 используются сертифицированные марки низколегированных углеродистых сталей с высоким уровнем свариваемости:
· 09Г2С – конструкционная сталь, для производства трубопроводной арматуры, работающей под высоким давлением при температурном режиме внутренней среды от -70 до +425 °С;
· 12Х18Н10Т – жаропрочная нержавеющая сталь с высокой коррозийной стойкостью, для производства жаростойких металлоконструкций, эксплуатируемых для транспортировки сред с температурой до +600, кислот, агрессивных щелочных, солевых растворов;
· углеродистая сталь марки 20 – для элементов металлоконструкций, инженерных систем трубопроводов бытового и промышленного назначения
Углеродистые низколегированные сплавы используются для производства тройников для трубопроводов, в которых перемещаются вещества с низкой коррозийной активностью.
Для промышленных целей соединительные тройники производят по нормативам ГОСТ 17376-2001 методом штамповки. Такой метод производства позволяет использовать трубопроводную арматуру в сетях по перемещению агрессивных сред. Штамповка позволяет изготовить деталь без предварительного прогрева, что обеспечивает высокую коррозийную стойкость металла.
Процесс гидравлической штамповки включает состоит из последовательных этапов с контролем соответствия качества нормативов:
· подготовка заготовки нужного типоразмера;
· высверливание по центру детали цилиндрического отверстия;
· установка заготовки в матрицу;
· закрепление пуассонов в торцы заготовки;
· под давлением, методом прессовки, в полость подается жидкий наполнитель;
· формируется третье стыковочное отверстие примыкания;
· финишный прогрев в печи для восстановления свойств стали, повышения стойкости изделия к износу и высоким рабочим нагрузкам.
После остывания переходника выполняется зачистка и шлифовка стенок, торцов фитинга. Отсутствие сколов, неровностей, деформаций обеспечивает герметичность, высокое качество сварного соединительного шва при последующем монтаже тройника.
Соответствие деталей установленным требованиям и нормативам контролируется несколькими методами:
· механическим – с двух торцов тройника устанавливаются заглушки, в свободное отверстие подается жидкость. Когда внутреннее пространство заполнено давление жидкости в полости постепенно увеличивается до достижения нормативных значений;
· ультразвуковым – позволяет определить наличие деформаций, размер толщины стенок, наличие внутренних неровностей;
· программным компьютерным – на соответствие размерных параметров изделия.
Метод гидравлической штамповки позволяет изготовить деталь без швов с максимально равномерной толщиной и плотностью стенок.
Преимущества бесшовных штампованных тройников
Отсутствие длительной термической обработки, применение качественных материалов, современного оборудования позволяет изготовить трубопроводную арматуру с высокими техническими характеристиками:
· рассчитанную на монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением до 16 Мпа, в широком диапазоне температуры среды – от – 70 до 600°С;
· высокой коррозийной стойкостью, устойчивостью к агрессивным химическим средам;
· стойкостью к износу, механическим повреждениям, деформации;
· устойчивостью к перепадам температур;
· высокой герметичностью соединения.