Заглушки и днища штампосварные

Заглушки и днища из стали разных марок – комплектующая арматура для временного перекрытия отдельных участков трубопровода, окончаний ответвлений, аварийной изоляции критических узлов системы, требующих надёжной качественной герметизации. Стальные днища и заглушки разного диаметра также применяются для герметичного закрытия металлических емкостей.

Запорные элементы рекомендованы к применению промышленных, производственных и бытовых трубопроводных системах отопления, водопровода. Эффективны при монтаже систем транспортировки жидких углеводородов, пара, химически агрессивных сред, продуктов нефтепереработки.

Технология производства, характеристики материалов

Технология производства, объединяющая метод штамповки стальных заготовок с качественной сваркой по качественным характеристикам существенно превосходит метод литья:

·        исключены дефекты тела металла – внутренние трудно диагностируемые пустоты, трещины;

·        обеспечена равномерная толщина, заявленная плотность изделия;

·        нет вероятности неравномерной зернистости, которая приводит к повышенному трещинообразованию, снижению прочности при длительном воздействии высоких температур;

·        соблюдается необходимый учет прибавки толщины стенок для обеспечения прочности.

Сварной шов изделий сложной формы, выполненный в заводских условиях отличается высоким качеством, которое в процессе производства проверяется несколькими разными методами тестирования.

Для производства заглушек и днищ по требованиям ГОСТ 17379, ГОСТ 6533 и ТУ 51-467 могут применяться стали разного сортамента, рассчитанные на различные эксплуатационные параметры трубопровода:

·        сталь марки 09Г2С – низколегированная конструкционная, для производства комплектующих трубопроводов, эксплуатируемых под высоким давлением с температурой внутренней среды -70 до +425 °С;

·        сталь марки 15Х5М – мартенситного класса, жаропрочная, для производства соединительных элементов металлоконструкций с максимальной температурой прокачиваемого носителя до + 600°С;

·        сталь марки 20 – углеродистая, для производства трубопроводной арматуры коллекторов, бытовых и производственных инженерных систем, коммуникаций водоснабжения, отопления, функционирующих под высоким давлением.

Выбор марки стали для комплектующих зависит от параметров эксплуатации трубопровода (климатические, конструктивные особенности), рабочих характеристик системы (давления, температуры).

Днища штампованные, без шва

Днища штампованные, производятся путем гидравлической прессовки (штамповки) листового металла нужной толщины. При необходимости возможна дополнительная отбортовка днища по параметрам конструктива ёмкости.

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

·        из стального листа выполняется заготовка при помощи плазменной резки высокой точности;

·        при помощи пресса заготовке придается выгнутая форма эллипса;

·        после отбортовки на специальном оборудовании края емкости не имеют неровностей, деформаций. Отбортовка может быть выполнена методом прессовки или раскатки. Выбор способа зависит от характеристик стали, конструктива и параметров днища;

·        после отбортовки днище проходит финальную термическую обработку.

Край днища обязательно выравниваются при помощи плазменной резки или шлифования, что обеспечивает равномерный тонкий сварной соединительный шов в процессе последующего монтажа.

Днища, изготовленные методом штамповки, могут иметь разную форму:

·        эллипс;

·        торосфера;

·        тарельчатое;

·        сферическое;

·        плоское;

·        сегментное.

Процесс производства сегментных днищ объединяет метод штамповки и сварки, так как необходимо для достижения нужной формы объединить в единое целое несколько разных по форме заготовок. Необходимость изготовления сегментных днищ объясняется большим размером изделия, которое невозможно по размеру выполнить на стандартном заводском оборудовании.

Для систем трубопроводов наиболее востребованы эллиптические днища, производимые по нормативам ГОСТ 6533-78, рассчитанные на рабочее давление в системе до 16 Мпа.

Технология производства позволяет увеличить толщину стенок и диаметр изделий, что повышает их прочность и стойкость к износу.

Виды, типоразмеры заглушек и днищ

Сортамент комплектующих для перекрытия, герметизации характеризуется толщиной стенок, способом монтажа, формой, внешним и внутренним диаметром.

Заглушки классифицируются по способу монтажа:

·        плоские – монтаж при помощи сварного соединения. Надежная герметизация концевых ответвлений, отдельных участков трубопровода;

·        эллиптические – выпуклая форма компенсирует гидроударную нагрузку, перепад давления в системе. Комплектующие рекомендованы для монтажа в регионах с холодным климатом.

Днище – замыкающий элемент, расположенный с торцов металлических ёмкостей, цистерн, резервуаров. Отличительные конструктивные особенности стального днища – высокая толщина стенок, диаметр более 530 мм, формы выпуклого эллипса. Так как днище емкости испытывает высокие механические нагрузки по массе, то процесс производства данной трубопроводной детали методом штамповки подразумевает использование сплошного листового металлопроката с необходимой толщиной листа, согласно нормативной спецификации.

Преимущества заглушек и днищ, изготовленных штампосварным способом

Благодаря применению новых технологий производства штампосварные комплектующие и трубопроводная арматура отличаются рядом выгодных преимуществ:

·        длительный эксплуатационный режим при высоких температурных нагрузках, высоком давлении;

·        стойкость к износу, деформациям, механическим повреждениям, коррозии;

·        простой надёжный монтаж;

·        низкая себестоимость;

·        большой выбор типоразмеров;

·        равномерная толщина стенок изделия, обеспечивая высокую прочность.

Производство методом штамповки обеспечивает небольшой вес изделий, что существенно ускоряет и облегчает монтаж трубопровода.

19.03.2021

Все новости