Регулятор давления Ду 40-200 с поршневым приводом и предохранительным устройством (АРТ-85)

Монтаж регулятора

Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, приводом вниз – при температуре рабочей среды больше 80^о С, приводом вверх - при температуре рабочей среды меньше или равной 80^о С. Допускается установка регуляторов на вертикальных участках трубопровода. Регуляторы Ду 150 и Ду 200 мм устанавливаются только приводом вверх. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~10Ду до регулятора и ~5Ду после регулятора.

Конструкция регулятора давления давления “до себя” (АРТ-85) Ду 40-200, с поршневым приводом и предохранительным устройством

I - исполнительный клапан;
II - поршневой привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
IV - предохранительное устройство;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8, 17 - импульсные трубки;
5 - золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительная мембрана;
9 - настроечная пружина;
10 – винт;
11 – фильтр;
12 - шаровой кран;
13, 18 - седло;
14 - мембрана;
15 - задающая пружина;
16 - клапанная пара.

Регулятор состоит из исполнительного клапана I, поршневого привода II, управляющего клапана III и предохранительного четырёхходового клапана IV. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование входного давления Pвх в полости П1 до регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора через седло 13 предохранительного клапана IV по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расходом, поступающим по трубке 4 через щель между золотником 5 и его седлом 6, с одной стороны, и расходом из полости П3 в полость П2 по трубке 8, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительной мембраной 7, которая нагружена с одной стороны входным давлением Pвх, поступающим по трубке 4, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвх. Отклонение Pвх от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению мембраны 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П1 в полость П3 уменьшается, давление Pупр снижается и поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 так, чтобы уменьшить площадь цилиндрической щели между седлом клапана 1 и клапанной тарелью 2. В результате расход среды через исполнительный клапан I увеличивается, а рост давления Pвх будет компенсирован. При падении давления Pвх расход из полости П1 в полость П3 возрастет, давление Pупр увеличится, поршневой привод прикроет клапанную тарель 2 и давление Pвх восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвх до регулятора. Предохранительный клапан IV предназначен для принудительного открытия исполнительного клапана I при аварийном повышении входного давления Рвх в случае отказа регулятора. При возрастании давления на входе регулятора сверх настроенного значения мембрана 14 предохранительного клапана IV, нагруженная с одной стороны входным давлением Рвх, а с другой - задающей пружиной 15, перемещает клапанную пару 16 в крайнее левое положение. При этом проход рабочей среды со входа к импульсному клапану III через седло 13 перекрывается, а управляющая полость П3 привода II соединяется через импульсную трубку 17 и седло 18 с атмосферой. Давление в полости П3 резко падает. Это приводит к безусловному открытию исполнительного клапана I, и падению давления Рвх.

Следует иметь ввиду, что при закрытом исполнительном клапане I (при давлении на входе Рвх ниже настроенного значения), регулятор негерметичен так как управляющий клапан полностью открыт. Расход через регулятор в этом случае определяется дросселем, установлены на линии сброса рабочей среды из полости П3 в полость П2.

Технические характеристики регулятора давления “до себя” (АРТ-85) Ду 40-200, с поршневым приводом и предохранительным устройством

Условный диаметр Ду, мм	40-200
Рабочая среда	Теплоноситель тепловых сетей, вода, воздух, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей
Условное давление рабочей среды Ру, МПа	1,6 (2,5; 4,0 - под заказ)
Температура рабочей среды, ° С	плюс 10…150 - вода, минус 10…плюс 80 - газы

Ду, мм	40	50	65	80	100	125	150	200
Диапазон настройки перепада давления, МПа (кгс/см2)	0,12…0,6 (1,2…6)
Коэффициент условной пропускной способности, Кvу, м3/ч	20	32	50	80	125	190	280	420
Зона пропорциональности, % от верхнего предела диапазона настройки	Не более 2,5
Зона нечувствительности, % от верхнего предела диапазона настройки	Не более 4
Постоянная времени, с	Не более 16
Минимальный перепад давления на клапанной тарели, МПа* (кгс/см2)	0,08(0,8)		0,06 (0,6)		0,05 (0,5)		0,03 (0,3)

* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального

Габариты и технические размеры регулятора давления “до себя” (АРТ-85) Ду 40-200, с поршневым приводом и предохранительным устройством

Ду	L	H	E	D1	D2	d1	n	Масса, кг
	мм
40	200	376	330	110	145	18	4	23.5
50	230	379	360	125	160	18	4	25
65	290	412	420	145	180	18	4	38.5
80	310	455	440	160	195	18	4	42.5
100	350	462	480	180	215	18	8	55
125	400	485	530	210	245	18	8	72.5
150	480	537	610	240	280	22	8	107.5
200	600	662	730	295	335	22	12	172.5